煤礦井下電氣設(shè)備失爆將可能引發(fā)煤塵或瓦斯爆炸事故，對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)造成了很大的安全隱患。本文例舉出常見(jiàn)的幾種電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象，總結(jié)了電氣設(shè)備失爆產(chǎn)生的主要原因，并針對(duì)性地提出一些防范措施。
1.引言
煤礦瓦斯煤塵爆炸等惡性事故，多與電氣設(shè)備的失爆有關(guān)。如何預(yù)防機(jī)電設(shè)備失爆，保障礦井安全生產(chǎn)，已成為每一個(gè)煤礦企業(yè)不得不面對(duì)的重要現(xiàn)實(shí)課題。
2.隔爆型電氣設(shè)備失爆的危害
隔爆電氣設(shè)備失爆的危害眾所周知，如果隔爆電氣設(shè)備失爆，隔爆腔內(nèi)部發(fā)生爆炸的弧光會(huì)傳導(dǎo)到隔爆殼外，并且與井下具有可燃、可爆性混合氣體或者煤塵直接接觸，就會(huì)引發(fā)礦井火災(zāi)瓦斯或煤塵爆炸，造成不可預(yù)測(cè)的惡性事故。
3.隔爆型電氣設(shè)備主要的失爆現(xiàn)象
(1)從電氣設(shè)備外表面觀察出隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋，焊接縫隙開(kāi)焊，觀察窗(孔)密封不嚴(yán)實(shí)、隔爆玻璃破裂損壞以及連接緊固件缺少的(螺栓或彈簧墊等)、螺栓孔滑絲或擰入深度少于規(guī)定值，致使電氣設(shè)備防爆面的機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求而導(dǎo)致失爆。
(2)電氣設(shè)備的隔爆接合面有銹斑，出現(xiàn)機(jī)械損傷有凹坑，隔爆間隙用塞尺檢測(cè)超過(guò)規(guī)定值，連接螺栓及防松緊固件沒(méi)有壓平擰緊等，不能夠達(dá)到不傳導(dǎo)失爆的標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致失爆。
(3)電纜進(jìn)出防爆電氣設(shè)備喇叭咀沒(méi)有使用合格的密封膠圈、密封膠圈與電纜間隙超出間隙完好要求或未使用密封膠圈;防爆電氣設(shè)備上閑置的喇叭咀沒(méi)有同等規(guī)格且合格的金屬擋板或未按照密封膠圈、金屬擋板、金屬圈依次裝入的，不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致失爆。
(4)在防爆電氣設(shè)備隔爆腔內(nèi)任意多裝置電氣元、器件，使腔內(nèi)電氣爬電距離小于規(guī)定值，或者絕緣受損，滅弧裝置不起作用，造成電源相與相之間短路產(chǎn)生電弧經(jīng)外殼接地短路，使外殼被電弧燒穿，不能夠達(dá)到不傳導(dǎo)失爆的標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致失爆。
(5)防爆電氣設(shè)備接線腔和隔爆腔由于接線柱、接線管損毀而貫通，在開(kāi)蓋檢查或者接線時(shí)，具有爆炸性氣體進(jìn)入隔爆腔內(nèi)，內(nèi)部爆炸時(shí)形成氣壓疊加，導(dǎo)致外殼失爆。
4.隔爆型電氣設(shè)備的失爆原因
(1)井下電氣設(shè)備由于移動(dòng)或搬運(yùn)不當(dāng)發(fā)生磕碰，使外殼變形或者產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕;或在使用中也可能發(fā)生發(fā)生碰擊現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能增加接合面間隙。
(2)裝配時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕。
(3)隔爆面上產(chǎn)生銹蝕而失爆。
(4)電氣設(shè)備在維護(hù)或檢修時(shí)，因操作不當(dāng)導(dǎo)致防護(hù)層脫落、防爆面集聚上礦塵等雜物，緊固接合面后會(huì)出現(xiàn)凹坑并且有可能使隔爆接合面間隙變大。
(5)螺栓緊固的隔爆面，使用不標(biāo)準(zhǔn)、與螺孔深度不一致的螺栓，而不能很好地緊固部件，導(dǎo)致隔爆面產(chǎn)生間隙而失爆。
(6)由于工作人員對(duì)防爆理論知識(shí)掌握不熟練，對(duì)專(zhuān)項(xiàng)規(guī)程不能很好地貫徹執(zhí)行，以及對(duì)設(shè)備的防爆要求含糊不清，均可能造成隔爆失效導(dǎo)致電氣設(shè)備失爆。
5.隔爆型電氣設(shè)備失爆
5.1隔爆型電氣設(shè)備失爆要從入井的檢查做起，具體包括以下幾點(diǎn)
(1)零部件是否齊全、完整;隔爆外殼是否涂有防銹油，大修、中修后必須重新涂抹防銹油。
(2)隔爆外殼、接線箱、底座等是否變樣、走形。輕微凹凸不平不能超過(guò)安好標(biāo)準(zhǔn)。
(3)進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察開(kāi)、停、吸合動(dòng)作是否靈敏可靠，運(yùn)行是否正常，有無(wú)雜音，放置順序應(yīng)符合規(guī)定要求。
(4)各種進(jìn)出線口是否封堵。
(5)防爆接合面是否有銹蝕和機(jī)械傷痕。
5.2隔爆電氣設(shè)備入井后在搬運(yùn)過(guò)程中要克服空間較小，起吊、搬運(yùn)條件差等不利因素。
(1)電氣設(shè)備裝車(chē)時(shí)要輕裝輕放，設(shè)備重心應(yīng)盡量降低并靠近車(chē)輛中心。
(2)設(shè)備連接緊固螺釘在搬運(yùn)中要上緊。小件由員工隨身攜帶下井，不要裝車(chē)以免損壞和丟失。
(3)卸車(chē)時(shí)要注意不要把喇叭嘴碰壞。設(shè)備臨時(shí)存放點(diǎn)不能有積水，以防受潮。
(4)安裝后要組織有關(guān)人員對(duì)安裝設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
5.3隔爆型電氣設(shè)備在使用中的管理工作尤為重要，主要包括以下幾方面
(1)注重機(jī)電管理人員技術(shù)水平和能力的素養(yǎng)
煤礦井下環(huán)境較差，這樣就對(duì)從事機(jī)電工作的人員素質(zhì)要求較高，應(yīng)經(jīng)常組織技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全警示教育，打造一支技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，具有崇高的主人翁責(zé)任感的機(jī)電隊(duì)伍，使各項(xiàng)工作能夠安全順利的進(jìn)行。
(2)嚴(yán)把“入井關(guān)”，做好防爆電氣設(shè)備入井前的檢查工作
專(zhuān)職防爆檢查員必須經(jīng)過(guò)上級(jí)主管部門(mén)培訓(xùn)考試并取得合格證。在每臺(tái)機(jī)電設(shè)備入井前必須經(jīng)專(zhuān)職防爆檢查員對(duì)其檢查“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能;檢查合格并且同時(shí)簽發(fā)合格證后，才能允許設(shè)備入井。對(duì)于不合格、未檢驗(yàn)的隔爆電氣設(shè)備，不能入井。
(3)建立完善的機(jī)電設(shè)備管理制度
建立完善的管理制度才能保證設(shè)備的安全、科學(xué)、正常的使用，保證設(shè)備隨時(shí)隨地處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證各項(xiàng)措施的落實(shí)?，F(xiàn)代化礦井的機(jī)電設(shè)備和設(shè)施越來(lái)越多，機(jī)械化水平也越來(lái)越高，機(jī)電工作人員也隨著大量增加，因此要健全專(zhuān)業(yè)化管理的組織機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)其專(zhuān)業(yè)化的管理，進(jìn)一步推動(dòng)煤礦井下電氣設(shè)備的安全管理工作，使煤礦機(jī)電設(shè)備的防爆和安全等各項(xiàng)日常工作件件有人管、事事有人問(wèn)、處處有人檢查考核，使機(jī)電管理運(yùn)行工作走向正常的發(fā)展軌道上來(lái)。
(4)制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度
要想做好防爆工作，安全制度的制定、完善與執(zhí)行是重中之重，而其中獎(jiǎng)懲制度是防爆管理制度順利實(shí)施的根本保障。所以，煤礦企業(yè)在防爆管理的問(wèn)題上，建立健全獎(jiǎng)懲制度，并不斷創(chuàng)新，顯得尤為重要。
(5)加強(qiáng)電氣設(shè)備的日常及定期維護(hù)
凡是防爆電氣設(shè)備不論在井下任何地點(diǎn)使用，都應(yīng)按防爆要求進(jìn)行管理，礦井機(jī)電設(shè)備在檢修工作中由于經(jīng)常工作在潮濕和粉塵污染嚴(yán)重的場(chǎng)所，設(shè)備的磨損嚴(yán)重，再加上潮濕空氣中的一些酸堿腐蝕，常常會(huì)過(guò)早的老化、損壞，防爆設(shè)備的防爆性能減弱，安全系數(shù)降低。所以應(yīng)當(dāng)采取預(yù)防措施，并經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、修復(fù)，保證設(shè)備的完好。
6.結(jié)語(yǔ)
礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆是煤礦電氣安全管理的關(guān)鍵，這就需要防爆檢查員、井下電工和值班人員在日常的工作中認(rèn)真細(xì)致、盡職盡責(zé)的按《煤礦安全規(guī)程》的要求，履行好自己的工作職責(zé)。將電氣設(shè)備的安全當(dāng)做紅線問(wèn)題來(lái)抓，實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備本質(zhì)安全和人員安全。
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